将绿色进行到底——探访温州鹿城区首家省级“无废工厂”节能环保设备研究

在浙江省温州市鹿城区，一场以“无废”为名的绿色变革正在悄然推进。记者走进该区首家省级“无废工厂”——浙江某环保科技有限公司，探访其在节能环保设备研究领域的创新实践，解码这家企业如何将“绿色进行到底”。

步入厂区，首先映入眼帘的是整齐的厂房与绿植交织的景象，空气中没有异味，地面不见油污。与传统工厂不同，这里更像一座静谧的生态公园。“我们从源头减量、过程控制到末端循环，每一步都围绕‘无废’目标展开。”企业负责人介绍道。作为鹿城区首家获评省级“无废工厂”的企业，其核心密码不仅在于严格的环保管理，更在于对节能环保设备的自主研发与持续优化。

在设备研发中心，记者看到一系列高效节能装置正在运行。其中，一套自主设计的“废气余热回收与净化一体机”尤为引人注目。该设备通过多级热交换与生物净化技术，不仅将废气中的热能回收利用率提升至85%以上，还能同步降解挥发性有机物（VOCs），实现达标排放。研发工程师表示：“传统设备往往只解决单一问题，我们通过系统集成，把节能、降碳、减污协同起来，让每一份能源都物尽其用。”

在固废处理环节，公司研发的“智能分类+低温热解”一体化设备实现了固废的减量化与资源化。生产过程中产生的边角料、废包装等，经自动分选后，有机成分进入低温热解系统转化为可燃气，回用于生产供热；无机成分则制成建材原料，综合资源化率达98%以上。“以前固废要外运填埋，成本高且环境风险大，现在就地消化，还产生了效益。”现场操作人员说。

企业还构建了数字化能源管控平台，通过传感器实时采集水、电、气数据，结合AI算法动态调控设备运行。记者在监控大屏上看到，每台设备的能耗与碳排放曲线一目了然。“一旦数据异常，系统会自动预警并调整参数，每年可节约标电300万千瓦时，减少碳排放约2000吨。”负责人算了一笔账。

除了硬件研发，公司还将“无废”理念延伸至全生命周期管理。从绿色设计、绿色采购到绿色供应链，每一个环节都有严格标准。例如，产品包装采用可循环材料，并与下游客户建立包装回收机制；设备研发阶段即引入可拆解、易回收的设计，确保退役后零部件得以再利用。

鹿城区生态环境分局相关负责人表示，“无废工厂”创建是“无废城市”建设的重要细胞工程。该企业以节能环保设备研究为支点，撬动了生产方式的绿色转型，为全区工业企业提供了可复制、可推广的样本。下一步，鹿城将加大政策扶持力度，推动更多企业加入“无废”阵营。

从“治污”到“无废”，从“制造”到“智造”，这家驻足鹿城的省级“无废工厂”正以科技为笔，书写着绿色发展的高分答卷。正如企业负责人所言：“环保不是成本，而是竞争力。我们将继续深耕节能环保设备研究，把绿色进行到底！”